聚碳酸酯〔PC〕和PC/ABS合金是两种大量用途于注塑成型行业工程塑料。它们于性能、用途行业方面存于显著差异，其中收缩率不同是一个很大指标。

一、收缩率概念

收缩率是指材料从熔融状态冷却固化后，其体积或尺寸相对于原始模具尺寸变化百分比。对于注塑成型而言，合理收缩率预测能够确保产品尺寸精度、表面质量。

二、PC收缩率特点

聚碳酸酯是一种无定形热塑性塑料，具有较高透明度、优良机械强度。PC收缩率一般于0.5%0.7%之间。因为PC分子链较长且规整度较高，于冷却过程中容易引发较大内应力，从而导致收缩不均。另外，PC对温度变化敏感，于不同壁厚区域也许有明显收缩差异，这要于模具设计时充分考虑。

三、PC/ABS合金收缩率特性

PC/ABS是以PC为基础树脂，加入一定比例ABS共聚物改性而成复合材料。这种合金兼具PC优秀力学性能、ABS优良加工性能。其收缩率通常介于0.4%0.6%之间，相比纯PC有所降低。这是因为ABS成分引入改善了材料流动性，并且降低了成型过程中内应力积累。然而，PC/ABS收缩行为仍然受到组分配比、填充剂种类还有加工条件影响。

四、两者差异影响

1. 模具设计：PC要求模具设计时预留更大收缩余量，而PC/ABS则可以采用稍小收缩补偿。
2. 成品质量：PC更容易有翘曲变形问题，而PC/ABS于这方面表现更为稳固。
3. 用途场景：因为收缩率不同，这两种材料更适合不同工业行业。例如，PC常用于生产光学部件高精度要求产品；而PC/ABS则大量用途于汽车内饰件、外壳要兼顾美观和实用性场合。

知道并掌握PC和PC/ABS之间收缩率差异对于优化注塑工艺、增强产品质量至关很大。于实际生产中，还需结合具体配方、技术参数进行调整以达到最佳效果。

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