TPEE注塑成型工艺参数解析

热塑性弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性能性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗行业。其注塑成型工艺对产品质量起着决定性作用。以下是TPEE注塑成型主要工艺参数及注意事项。

，温度控制是关键环节。料筒温度通常设置为190℃240℃之间，具体数值取决于TPEE分子量、配方。喷嘴温度应略低于料筒最高温度，以防止熔融物料过早固化。模具温度一般维持于20℃50℃范围内，这有助于改善制品表面光泽度并减少内应力。

注射速度和压力需合理匹配。较高注射速度可增强填充效果，但过快也许引发飞边或气泡问题；因此建议采用中偏快速度。保压压力通常设定为熔体压力70%90%，保压时间则根据产品壁厚调整，一般为5秒至20秒不。

另外，螺杆转速、背压也至关很大。低至中螺杆转速〔约80150rpm〕能很好避免剪切过度导致材料降解，和此同时适当增加背压〔26MPa〕有助于排出气体并增强计量精度。

最后，于生产过程中要密切监控设备运行状态，并定期检查模腔清洁度及冷却系统效率。通过优化上述参数，可以确保TPEE制品含优秀力学性能、外观质量，满足实际用途需求。

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