TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于汽车、电器还有医疗器械行业。其注塑工艺、模具设计对于最终产品性能、质量起着至关很大作用。

于注塑过程中，TPEE熔融温度较高，通常于230℃260℃之间，因此要选择耐高温螺杆、料筒。注射速度应适中，过快也许导致材料剪切过度而降解，影响制品性能；过慢则也许造成充模不完全。保压时间需根据产品壁厚调整，以确保制品内部结构致密且无气泡。

模具设计方面，因为TPEE流动性好但收缩率较大，所以浇口尺寸要适当增大，以减少流动阻力并增强填充效果。和此同时，排气系统设计也非常很大，必须确保气体能够顺利排出而不引发困气现象。冷却水路布局应均匀合理，以便快速带走热量，缩短成型周期。另外，考虑到TPEE对水分敏感，于使用前应对原料进行充分干燥处理，并保持模具内壁干燥清洁，防止有银纹或气斑缺陷。

通过优化注塑参数和精心设计模具结构，可以很好提升TPEE制品质量稳固性，满足很多复杂用途场景需求。

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