PCTG注塑工艺要领详解

聚对苯二甲酸乙二醇酯碳酸酯〔PCTG〕是一种兼具PETG优秀性能和优良耐化学性工程塑料，大量用途于化妆品包装、医疗器械、食品容器行业。然而，因为其特殊分子结构，PCTG于注塑过程中要特别注意工艺参数控制，以确保制品质量、性能。

，于注塑前必须对PCTG原料进行充分干燥。PCTG吸湿性强，水分含量过高会导致产品表面有银纹或气泡。建议将PCTG预烘干至含水量低于50ppm，烘干温度设定于140160℃之间，时间为46小时。和此同时，料筒内也要保持清洁无杂质，避免因污染导致制品缺陷。

合理温度设置至关很大。料筒温度通常分为三段：前段190210℃，中段210230℃，后段230250℃。喷嘴温度应略低于后段温度，约220240℃。较高温度有助于降低材料粘度，增强流动性，但过高温度也许导致热降解，影响制品外观及物理性能。

注射压力方面，PCTG属于中流动性塑料，一般采用70120MPa压力即可满足要求。保压阶段则需维持适当压力，防止制品收缩变形。另外，注射速度不宜过快，以免引发飞边或熔接痕。推荐速度为3080mm/s，具体根据模具设计、制品大小调整。

最后，冷却时间同样不可忽视。适当冷却能够减少内应力，提升成品强度。对于薄壁制品，冷却时间可控制于510秒；而对于厚壁制品，则也许要15秒以上。模具温度宜保持于6080℃范围内，有助于获得均匀结晶结构。

掌握PCTG注塑工艺关键于于精准调控各项参数，从原料预处理到成型后冷却，每一个环节都直接影响最终产品质量。只有遵循上述要领，才能充分发挥PCTG材料优势，生产出符合需求优质产品。

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