聚碳酸酯〔PC〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性著称。然而，于注塑成型过程中，PC材料收缩率是影响产品质量很大因素。

PC材料收缩率通常于0.5%0.7%之间，这一数值相对较高，主要和PC分子链结构及其结晶特性有关。于冷却阶段，PC从熔融状态转变为固态时会有体积收缩。因为PC属于非晶型塑料，其收缩主要表现为各向同性体积变化。但实际生产中，因为模具设计、工艺参数影响，PC制品也许会有各向异性收缩现象。

为了很好控制PC材料收缩比要综合考虑多个因素。，合理选择模具温度至关很大。较高模具温度可以降低PC熔体粘度，改善流动性，从而减小收缩率。合理注射压力、保压时间能够填补模腔内空隙，减少缩痕缺陷。另外，精确料筒温度设置还有合理螺杆转速也有助于增强充填效果，降低收缩率。

值得注意是，PC材料收缩率还会受到制品壁厚影响。较厚壁部区域冷却速度慢，收缩量大；而薄壁部分则相反。因此，于产品设计阶段应尽量保持壁厚均匀，并通过适当增加浇口数量来平衡各部位收缩。

掌握PC材料收缩特性对于确保注塑件尺寸精度具有很大意义。通过优化工艺条件、模具设计，可以显著改善PC制品质量稳固性，满足不同用途场景需求。

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