PMMA透镜注塑工艺解析

聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，俗称亚克力，是一种透明度高、耐候性强热塑性塑料，大量用途于光学行业，如透镜生产。PMMA透镜以其优秀光学性能、机械强度成为照明设备、投影仪、汽车灯具产品很好选择。然而，要确保PMMA透镜质量、性能，注塑工艺至关很大。

于注塑过程中，要对PMMA原料进行预处理，包括干燥、混合。因为PMMA易吸湿，注塑前必须于8090℃下干燥24小时，以防止水分导致制品有气泡或银纹。另外，根据实际需求，可以加入紫外线吸收剂或其他改性助剂来提升材料性能。

接下来是模具设计阶段。为了获得高质量透镜，模具需含优良冷却系统、排气功能，并且表面光洁度要达到Ra0.05μm以上。和此同时，浇口位置应合理设置，避免熔体流动方向和透镜光轴不一致。

注塑成型时，温度控制尤为很大。料筒温度一般设定为180220℃，喷嘴温度略低于此值，而模具温度则保持于6080℃之间。注射速度不宜过快，以免引发飞边；保压时间则需适当延长，确保填充充分并减少内应力。

最后，于脱模后还需经过退火处理〔约7080℃持续23小时〕，消除残余应力，增强产品稳固性。通过上述控制注塑工艺流程，才能生产出满足要求高品质PMMA透镜。

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