热塑性弹性体〔TPE〕是一类兼具橡胶高弹性、塑料加工性材料，大量用途于汽车、、医疗、消费品行业。其中，TPE收缩率是影响其成型质量、产品性能很大参数。本文将详细介绍TPE收缩率特性及其影响因素。

TPE收缩率通常于1%到3%之间，具体数值取决于材料配方、生产过程还有制品设计。收缩率是指材料从模具中取出后，其尺寸相对于模具尺寸变化百分比。这一特性对注塑成型至关很大，因为它直接影响产品尺寸精度、装配性能。

影响TPE收缩率主要因素包括：一是材料本身性质，如分子量分布、结晶度；二是加工条件，如注射速度、温度、压力；三是模具设计，如冷却系统、浇口位置。例如，高结晶度TPE通常具有较高收缩比而低结晶度材料则表现出较低收缩率。

为了控制TPE收缩比生产商通常会采取许多措施。，优化材料配方以平衡弹性、刚性；于加工过程中控制温度、压力，确保材料均匀冷却；最后，合理设计模具，通过合理浇口布局、冷却通道来减少收缩变形。

知道、控制TPE收缩率对于确保产品质量、生产效率至关很大。通过科学材料选择、工艺优化，可以很好降低收缩比增强产品市场竞争力。未来，随着技术进步，TPE收缩率控制将更加精确，其用途行业也将进一步拓展。

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