PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能很好工程塑料，因其优秀综合性能而被大量用途于汽车、电器、通讯设备行业。PC/ABS材料兼具聚碳酸酯高强度、耐热性还有ABS树脂优良加工性、表面光泽度。于实际用途中，知道PC/ABS材料收缩率对于产品设计、模具生产至关很大。

PC/ABS材料收缩率

PC/ABS材料收缩率通常于0.5%到0.8%之间，具体数值会受到配方成分、加工条件还有制品几何形状影响。一般来说，聚碳酸酯组分会导致较低收缩比而ABS组分则会略微增加收缩率。因此，不同厂家生产PC/ABS材料也许会表现出略有差异收缩特性。

影响PC/ABS材料收缩率因素主要包括：

1. 原材料组成：不同比例PC和ABS混合会影响最终产品收缩率。例如，高PC含量产品通常具有更低收缩率。
2. 填料添加：如果PC/ABS中加入了玻璃纤维增强材料，可以显著降低收缩率并增强强度。
3. 成型工艺：注射速度、模具温度、保压压力因素都会对收缩率引发很大影响。较高模具温度、适当保压有助于减少收缩变形。
4. 制品结构：厚壁部件比薄壁部件更容易有较大收缩现象。

为了确保产品质量，于使用PC/ABS材料进行注塑成型时，要根据实际状况调整工艺参数，并通过试模来精确测定材料实际收缩率。另外，合理设计模具结构也是控制收缩变形关键环节。

掌握好PC/ABS材料收缩特性对于优化生产效率、提升产品品质具有很大意义。希望以上信息能为相关从业者提供一定参考价值。

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