TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕加工工艺

TPEE是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、电器、医疗器械、运动器材行业。其优秀性能得益于分子结构中硬段和软段相分离特点。要充分发挥TPEE性能优势，要掌握合理加工工艺。

，于原料准备阶段，应确保TPEE树脂颗粒干燥处理，因为水分会导致加工过程中引发气泡或影响制品外观。一般建议于8090℃条件下干燥24小时。和此同时，根据产品需求可添加色母粒、填充剂或增塑剂助剂，但需注意助剂分散均匀性以避免影响材料性能。

于挤出成型环节，TPEE熔融温度通常设定于190230℃之间，具体温度需依据设备及配方调整。螺杆转速不宜过高，过快速度也许导致物料剪切过度而降解。模具温度则应控制于150180℃范围内，以确保熔体充模充分且表面光洁。

注塑成型时，TPEE对模具设计要求较高，流道、浇口尺寸应适当增大以减少流动阻力。保压时间较长有助于消除内部应力并增强成品强度。另外，为防止粘模现象，可于模具表面涂覆脱模剂或选用特殊涂层材质。

最后，于后处理方面，TPEE制品也许要进行退火处理来稳固尺寸、消除内应力。退火温度通常比材料软化点低2030℃，持续时间为几小时至一天不。通过优化上述各个环节操作参数，可以很好提升TPEE制品质量、生产效率。

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