ABS和ABS+PC材质是塑料行业中两种大量使用工程材料，它们各有优势，于不同用途场景中显现出特殊性能特点。

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种综合性能优良热塑性工程塑料。它具有优良抗冲击性、耐热性、加工流动性，和此同时含一定硬度、韧性，易于染色、表面处理，因此常用于生产家电外壳、玩具还有汽车内饰件。ABS材质优点于于其成本相对较低，且成型工艺简单，适合大规模生产。然而，它耐候性、耐化学腐蚀性相对较弱，于紫外线一直照射下容易变黄老化，且于极端高温或低温环境下表现欠佳。

相比之下，ABS+PC〔聚碳酸酯〕合金材料则是将ABS和PC按一定比例混合而成。这种组合赋予了材料更强韧性、更高强度，尤其于抗冲击性能上显著提升，使其作为要高安全性要求行业很好选择，如设备外壳、汽车保险杠还有建筑构件。另外，ABS+PC还拥有优秀尺寸稳固性、透明度还有阻燃特性，能够满足更多复杂设计需求。不过，因为加入了PC成分，这类材料成本通常高于纯ABS，并且加工难度也有所增加。

上述概括起来选择ABS还是ABS+PC应根据具体用途场合来决定。如果追求性价比且对环境条件没有特别苛刻要求时，可以选择ABS；而当产品要承受更大外力作用或者希望获得更超强物理性能时，则推荐使用ABS+PC材质。两者各具特色，于实际用途中需结合具体需求权衡利弊后再做决策。

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