TPEE和TPE混合造粒配方及其用途

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕、热塑性弹性体〔TPE〕作为两种很大工程塑料，因其优秀物理性能、加工特性，于汽车、电器、医疗器械行业得到大量用途。将这两种材料进行混合造粒，可以充分发挥各自优势，满足特定用途场景需求。

配方设计原则

于设计TPEE和TPE混合造粒配方时，首要考虑是两者相容性及最终产品性能要求。通常状况下，TPEE具有较高机械强度、耐热性、耐化学性，而TPE则表现出优良柔韧性及较低成本。因此，合理配比是关键所于。

典型配方示例

基础材料：TPEE 70份，TPE 30份。
增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯〔DOP〕5份，用于改善材料柔软度。
稳固剂：抗氧剂BHT 1份，防止材料老化。
填充剂：滑石粉10份，增强硬度并降低成本。
润滑剂：硬脂酸锌2份，减少摩擦力，便于加工。

制备工艺

1. 将上述所有成分按照配方比例称量后加入高速混合机中预混均匀。
2. 使用双螺杆挤出机进行熔融共混，设定温度为200℃～240℃之间，螺杆转速控制于300rpm左右。
3. 经过挤出后物料通过水槽冷却定型，并用切粒机切成所需规格小颗粒即可。

性能特点

这种混合物不仅保留了TPEE原有高强度、高耐温特性，和此同时增加了TPE带来优良弹性、较低成本，适用于生产要平衡刚性、柔性零部件，如密封圈、减震垫。另外，通过调整各组分比例还可以进一步优化产品具体性能指标以适应不同工况条件下使用需求。合理搭配这两种弹性体能够创造出更多也许性，为企业提供更多选择空间。

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