PBT成型工艺详解

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优良机械性能、电气不导电性、耐化学腐蚀性。因为其优秀性能，PBT于电器、汽车工业、家用电器行业得到大量用途。然而，要充分发挥PBT优势，必须掌握其成型工艺。

PBT成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型两种方式。其中，注塑成型是最常见方法。于注塑过程中，要对PBT原料进行干燥处理，以去除水分。这是因为水分会导致制品有气泡或银纹问题。通常将PBT于120150℃下干燥46小时即可。

熔融阶段是注塑成型关键环节。PBT熔体流动温度较高，一般于220270℃之间，具体温度需根据材料牌号、产品要求调整。注射压力通常设定于80150MPa范围内，确保材料能够充分填充模具型腔。保压时间也很很大，它直接影响制品尺寸精度、表面质量。

冷却定型阶段同样不可忽视。合理冷却速率有助于增强制品强度并减少内应力。一般状况下，模具温度控制于6090℃较为适宜。另外，于生产过程中还需注意模具设计和维护，避免因排气不良或模温不均而影响产品质量。

通过科学合理工艺参数设置还有质量控制措施，可以很好提升PBT制品整体性能，满足不同用途场景需求。

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