于TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕产品生产过程中，有时会于成品中发现白点现象。这种现象不仅影响产品外观质量，还也许对产品性能造成一定潜于影响。那么，TPEE产品中有白点原因有哪些呢？

，原料本身杂质是导致白点引发一个很大因素。于原材料生产或储存过程中，如果混入了金属屑、砂粒异物，这些杂质于后续加工时无法完全被过滤掉，就会以白点形式有于最终产品中。因此，于选择原材料时，必须控制其纯度，并确保存储环境清洁。

生产设备清洁程度也直接影响到TPEE产品质量。如果注塑机、挤出机设备内部存于残留物或者未彻底清理干净，这些残留物也许会混入产品中形成白点。定期对生产设备进行维护、清洗，使用前检查设备状态，可以很好减少此类问题有。

再次，工艺参数设置不当也也许引发白点现象。例如，温度过高会导致材料分解引发气泡；而温度过低又会使熔融不充分，两者都也许导致产品表面有白点。因此，于生产过程中要精确控制各段温度、压力还有螺杆转速关键参数，确保材料能够均匀混合并充分塑化。

另外，冷却速度变化也会引起白点形成。快速冷却容易使表层收缩不均，从而留下痕迹；缓慢冷却虽然有助于消除内应力，但如果时间掌握不好，则也许有晶粒粗大状况。因此，合理安排冷却阶段对于避免白点至关很大。

上述概括起来要解决TPEE产品中白点问题，就要从原料选取、设备管理还有生产工艺多个方面入手进行全面优化。只有这样才能增强产品质量，满足客户需求。

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