PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点合金材料，兼具高强度、耐热性、抗冲击性、优良加工性能。于注塑成型过程中，通过适当模具设计和工艺控制，可以实现PC/ABS制品表面皮纹效果，并保持一定光泽度。

为了使PC/ABS原料皮纹面达到理想发亮效果，要确保原材料质量稳固，避免因批次差异导致性能波动。于注塑前应对PC/ABS进行充分干燥处理，以去除水分，防止产品有气泡或银纹缺陷。和此同时，选择合适螺杆转速、背压参数有助于增强熔体均匀性，从而改善表面光亮度。

模具方面，皮纹纹理设计至关很大。适度纹理深度不仅能提升触感体验，还能很好遮盖缩水痕瑕疵。但要注意是，过深纹理也许会削弱表面反射效果。因此，于设计时应综合考虑产品功能需求和外观要求。另外，采用高精度加工技术生产模具型腔，确保其表面光滑度，对于最终成品光泽表现具有直接影响。

于注塑阶段，则要合理设置温度、压力及保压时间关键工艺参数。较高料温有利于增强材料流动性，促进填充过程中分子取向排列；而恰当压力则能够填补模腔内微小空隙，进一步优化表面质量。和此同时，延长保压时间有助于减少后期收缩变形，维持皮纹区域平整度和光泽一致性。

最后，于脱模后可对PC/ABS制品进行适当后处理，如抛光或喷涂透明保护层操作，以进一步提升其表面亮度并增加耐磨性能。通过科学合理配方选择、精准工艺调控还有精心模具设计，完全可以实现PC/ABS原料皮纹面既具特殊质感又保持优良光泽理想状态。

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