TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、工程塑料强度性能很好材料，大量用途于汽车、电器、运动器材行业。然而，于实际加工过程中，TPEE加入色粉后容易有变色现象，这给生产带来了不小困扰。

，变色问题也许源于色粉本身特性。某些色粉于高温下容易分解或和TPEE有化学反应，导致颜色变化。例如，一些含有金属离子色粉也许会催化TPEE老化过程，使制品表面引发黄斑或灰暗现象。另外，部分色粉对紫外线敏感，于一直光照条件下也也许引发褪色。

加工条件也是影响因素。TPEE熔融温度较高，通常要控制于200℃250℃之间。如果温度过高或停留时间过长，色粉也许会被过度加热而有降解，从而引起变色。和此同时，螺杆转速过快、剪切力过大也会加剧这一问题，因为机械力会加速色粉和TPEE之间相互作用。

另外，配方设计不当同样会导致变色。例如，抗氧化剂、光稳固剂助剂添加不足时，TPEE更容易受到外界环境影响而变色。而且不同种类TPEE基材对于色粉兼容性存于差异，选择不合适组合也许直接导致颜色稳固性差。

针对这些问题，可以通过选用耐热性好、稳固性强专业色粉，并合理调整加工参数来改善。和此同时，于配方中增加适量稳固剂可以很好提升产品抗老化性能，减少变色风险。只有充分考虑材料特性、工艺细节，才能更好解决TPEE加色粉后变色难题。

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