PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕合金是一种兼具PC、ABS优点工程塑料，大量用途于汽车、电器及通讯设备行业。其成型工艺对最终产品性能至关很大。

，于注塑成型前要控制原料干燥处理。PC/ABS吸湿性强，若含水量过高会导致产品表面有银丝或气泡缺陷。通常要求将原料于120℃左右温度下干燥4小时以上。另外，模具温度应设定于7090℃之间，以确保熔融材料能够充分填充型腔并获得优良表面光泽度。

于注射阶段需采用多级注射压力来适应不同阶段需求。初期可以较低压力启动注射过程，避免因过高剪切力造成材料降解；随着螺杆推进，逐渐增加注射速度直至达到最大值完成充模。保压时间一般为5至10秒，确保制品内部结构致密且尺寸稳固。

：冷却阶段同样不可忽视。合理冷却时间、水路设计有助于缩短周期和此同时增强产品质量。建议冷却时间为总成型周期三分到一半，并且保持均匀分布冷却通道贯穿整个模具结构。

最后，于脱模后还应对成品进行必要后处理如退火处理，这一步骤能很好消除内应力从而改善韧性还有抗冲击性能。通过上述科学合理工艺参数设置，才能生产出符合设计要求并且质量优秀PC/ABS制品。

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