PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕是一种性能很好热塑性工程塑料，大量用途于汽车、电气、家用电器行业。于注塑成型过程中，PBT塑胶缩水率是一个非常很大工艺参数，它直接影响到产品尺寸精度、外观质量。

PBT塑胶缩水率是指于注塑成型过程中，材料从熔融状态冷却至室温时体积收缩比例。通常状况下，PBT缩水率大约于1.5%到2.0%之间，具体数值取决于材料配方、模具设计还有加工条件因素。高分子量PBT通常具有较低缩水率，而加入玻璃纤维增强后，其缩水率会进一步降低。

影响PBT塑胶缩水率主要因素包括：

1. 材料温度：较高料筒温度会导致材料流动性更好，从而减少缩水现象。
2. 模具温度：适当模具温度可以改善材料结晶度，有助于控制缩水率。
3. 注射压力和速度：合理注射参数能够很好填充模具型腔，减少内部空隙形成。
4. 产品结构设计：壁厚不均或复杂形状容易造成局部区域过度收缩。

为了减小PBT塑胶缩水率，于实际生产中要采取以下措施：
精确控制注塑机各项参数；
合理优化模具浇口位置及大小；
对于薄壁件可适当增强熔体温度并延长保压时间；
使用经过改性高流动型PBT材料。

通过科学合理调整工艺条件，并结合优良产品设计，可以很好控制PBT塑胶缩水率，确保最终制品符合预期要求。这不仅增强了产品质量稳固性，也降低了废品率，为企业带来了显著经济效益。

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