阻燃PC/ABS合金料注塑工艺解析

阻燃PC/ABS合金料是一种大量用途于电器、汽车工业、建筑行业性能很好材料，它结合了聚碳酸酯〔PC〕高强度、高耐热性、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优良加工性能及抗冲击性。于注塑成型过程中，为确保材料性能充分发挥，要控制一系列工艺参数。

，原料预处理至关很大。因为PC/ABS合金料中也许含有微量水分，若不进行干燥处理，也许会导致产品表面有气泡或银纹问题。因此，于注塑前需将原料置于80120℃鼓风干燥箱中干燥24小时，确保含水量低于0.05%。

注塑机选择和设定直接影响产品质量。建议使用带有排气功能螺杆式注塑机，并根据制品大小调整合适注射量。料筒温度通常设置为230270℃，喷嘴温度略低一些以防止熔体过早固化；模具温度则保持于6090℃之间，有助于增强制品表面光泽度并减少内应力。

另外，于实际操作中还需注意背压调节、注射速度还有保压时间细节。适当背压可以改善熔体流动性并排除气泡；较快注射速度能够避免分子取向带来缺陷；而合理保压时间、压力则能很好填充模腔并减少缩痕现象。

最后，于整个生产流程结束后，应及时清理设备内部残留物，防止因老化而导致后续批次产品质量下降。通过以上措施，可以充分挖掘阻燃PC/ABS合金料潜力，满足多样化用途场景需求。

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