pfa喷涂工艺-看完这篇就够了

PFA喷雾

一，分散涂料

1.1概述

分散体涂覆的处理方法是湿法，其中将涂料均匀地分布在溶剂中以形成分散体（固体物质混合在液体中）。该混合物被高压空气雾化并喷涂在工件表面上。

1.2处理步骤：

1）分散涂料的加工步骤分为以下步骤：

2）准备工件

3），（湿式）分散涂料喷涂

4），干

5）烧结

工件准备

为了使工件表面具有足够的表面附着力，必须首先去除待涂表面上的所有油脂。我们使用有机溶剂溶解油，并将其加热至约400°C，使其完全挥发。下一步，喷砂处理以机械方式清洁工件并使其表面粗糙。涂层与工件表面的结合能力可以通过使用结合助剂（底漆）来提高。

（湿）分散涂料喷涂

喷涂材料必须均匀。涂层厚度取决于所用的涂层系统；涂层厚度可以从几微米到200微米（0.2毫米）不等。

干

将湿涂层在烤箱中加热，并将温度控制在100°C以下，直到大部分溶剂蒸发为止。烧结

烧结步骤是将工件加热到更高的温度，直到发生不可逆的反应：涂层材料熔化并与粘合助剂形成网状结构。

粉末涂料

2.1概述

粉末涂覆处理的方法是干法，并且此处使用的涂覆材料为极细的固体颗粒形式。通过这种涂覆方法，避免了溶剂的使用以及在涂覆粘合期间随后的发散。加工采用适当的方法以使细粉末涂料颗粒粘附到工件上。随后，将涂覆的细粉烘烤在炉中融化。

2.2涂布步骤

粉末喷涂工艺步骤分为以下步骤：

1）准备工件

2），粉末喷涂

3），粉末融化

工件准备

为了使工件表面具有足够的表面附着力，必须首先去除待涂表面上的所有油脂。我们使用有机溶剂溶解油，并将其加热至约400°C，使其完全挥发。下一步，喷砂处理以机械方式清洁工件并使其表面粗糙。涂层与工件表面的结合能力可以通过使用结合助剂（底漆）来提高。

粉末喷涂

粉末状的颗粒被压缩空气吹出捕集阱，在通往喷枪喷嘴的途中有一个带静电的区域。由于粒子具有相同的电荷，因此它们在飞行路径上互相排斥并形成均匀的云雾。将要喷涂的工件接地，从而在喷枪和工件之间形成一个带静电的区域。粉状颗粒被吸引到工件上并粘附在工件上。

粉末熔化

在涂覆技术中，高温喷涂和低温喷涂在原理上有所不同。如果使用高温喷涂，则基板的温度高于粉末材料的熔化温度，并且粉末颗粒被涂覆在其上。这样，细粉在喷涂过程中熔化。低温喷涂的加工方法是基材的温度低于粉末材料的熔化温度。随后在烤箱中融化

PFA粉末不粘涂料

PFA分子图片

PFA高性能特种涂料是基于聚四氟乙烯树脂的PTFE涂料。 Long等（均由Teflon音译）。铁氟龙（Teflon）涂料是一种独特的高性能涂料，结合了耐热性，化学惰性和出色的绝缘性稳定性和低摩擦具有其他涂料无法比拟的综合优势。其应用的灵活性使其几乎适用于所有形状和尺寸。

PFA分为几种基本类型：PTFE，FEP，PFA，ETFE：

PFAPTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂层可在260°C的温度下连续使用，最高使用温度为290-300°C，极低的摩擦系数，良好的耐磨性和出色的化学稳定性。

PFAFEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂层熔化并流动，在烘烤过程中形成无孔膜。它具有出色的化学稳定性和出色的不粘性能。最高工作温度为200°C。

铁氟龙PFA：与FEP一样，烘烤过程中PFA（全氟烷基化物）不粘涂层熔化并流动形成无孔膜。 PFA的优点是具有260°C的较高连续使用温度和更强的刚性，特别适合在高温条件下的防粘和耐化学性领域中使用。

铁氟龙ETFE：ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物。该树脂是最坚韧的含氟聚合物，可以形成具有出色耐化学性的高度耐用的涂层。在℃下连续工作。铁氟龙涂层后，具有以下特点：

1.不粘性：几乎所有材料都没有粘附到特氟龙涂膜上。非常薄的薄膜也显示出良好的不粘性能。

2.耐热性：特氟龙涂膜具有优异的耐热性和低温性。它可以在短时间内承受300℃的高温，并且可以在240℃〜260℃之间连续使用。它具有显着的热稳定性。它可以在冷冻温度下工作而不会脆化，并且在高温下不会融化。

3.滑动性能：铁氟龙涂层的摩擦系数低。负载滑动下的摩擦系统该数字发生变化，但该值仅在0.05-0.15之间。

4.耐湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水，不沾油，在生产过程中不易沾染溶液。如果有少量污垢，可通过简单擦拭将其清除。短暂的停机时间可节省工时并提高工作效率。

5.耐磨性：在高负荷下，具有极好的耐磨性。在一定负荷下，具有耐磨和不粘的双重优点。

6.耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药物侵蚀，可以保护零件免受任何化学腐蚀。铁氟龙广泛用于需要粘性的耐高温行业。

以上就是pfa喷涂工艺的讲述。

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