注塑成型过程中塑件开裂原因分析
发布时间：2019-11-12 14:58 帮助了3971人
注塑成型过程中塑件开裂原因分析
在注塑成型过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，层状皮，焊缝，痕迹，毛边等常见问题，以及塑料件开裂最严重的原因如何解决呢？根据作者多年的注塑经验，我总结了以下经验供您参考。
第一：在生产过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管的温度，主要是因为注塑机注射管中的熔融橡胶加热时间长，熔体粘度低，良好流动性。生产一段时间后易于运行，由于熔融粘合剂连续传热，熔体不足，粘度大，流动性差，产品缺胶。
第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。
还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
如果注塑部件在生产过程中处理不当，则很容易产生许多问题。以下是对注塑部件开裂的原因和解决方案的讨论。
更多关于注塑成型过程中塑件开裂原因分析您可直接扫码添加下面微信咨询
全国服务热线：
春毅客服1