注塑模具应如何防止出现划痕缺陷

注塑模具应如何防止出现划痕缺陷

缺少材料

首先，意思是：进入腔体后熔体没有完全填满，导致塑料部件不足。

二，原因和排除方法：

1.设备选择不当：选择设备时，机器上的胶水量必须大于产品上的胶水量。注射部件的重量仅占机器总熔化量的85％。

2，供给不足：进料口是否存在“桥接”现象，可以增加螺杆注射行程，增加进料量。

3，原料流动性差：改善模具浇注系统的停滞缺陷，合理设置浇注位置，扩大浇口，浇道尺寸和注射口，并使用较大的喷嘴适当提高原料温度材料。

4.浇注系统的设计不合理：在设计浇注系统时，要注意浇口的平衡。每个腔体中塑料部件的重量应与浇口的尺寸成比例，并且腔体可以同时填充。

应在厚壁部分选择位置，也可采用分体式转轮平衡装置的设计方案。

5，模具排气故障：检查是否有冷料腔或位置是否正确，对于深腔模具，应在未填充部分加入排气槽和排气孔，可在夹紧面上打开深0.02

-0.04mm，5-11mm宽的排气口，排气孔应放置在腔体的最终填充物中。另外，就工艺操作而言，可以通过提高模具温度来降低它。

注射速度，减少浇注系统阻力，并降低夹紧力。

6，模具温度过低：在启动机器前必须将模具预热到工艺所需的温度，如果模具温度没有升高，应检查模具水道设计是否合理。

7，注射压力不足：注射压力和模具长度接近比例关系，注射压力太小，填充长度短，腔体填充不充分，为此，通过减慢速度注射

速度，适当延长注射时间，增加注射压力。