选择精密注塑工具的几个要求

随着注塑加工技术的不断发展，大型注塑加工的精度也得到了显着提高，对大型注塑模具提出了更高的要求。因此，在加工精密注塑工具时必须选择材料。那么，选择大型注塑模具有哪些要求？

1，耐磨性

当坯料在模腔中塑性变性时，它沿着模腔的表面流动和滑动，在模腔表面和坯料之间产生严重的摩擦，这导致模具由于磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。

2，韧性

模具的大多数工作条件非常糟糕，并且一些工作条件经常遭受大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具部件在工作期间突然断裂，模具必须具有高强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量，晶粒尺寸和微观结构。

3，疲劳断裂性能

在模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常引起疲劳断裂。该形式具有小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的含量。。

4，耐高温性能好

当模具的工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具的早期磨损或塑性变形和失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5，耐冷热疲劳

一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致模腔表面受到拉伸和压力引起的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。它应具有高抗冷和热疲劳性。

6，耐腐蚀

一些模具，如塑料模具，在工作时，由于塑料中存在氯，氟和其他元素，在加热后，HCI，HF和其他强腐蚀性气体被分解，侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度并加剧磨损。