lcp成型工艺表_脱模_温度_压力_产品

LCP成型工艺表详解

液晶高分子〔LCP〕是一种具有特殊性能工程塑料，因其超强热稳固性、化学稳固性、低介电常数而被大量用途于、通信行业。为了确保LCP材料于很多用途场景中性能表现，其成型工艺要控制。以下是一份典型LCP成型工艺表，还有相关工艺参数详细说明。

1. 原料准备
干燥处理：LCP对水分敏感，因此于成型前必须进行充分干燥。通常采用真空干燥机，于120150℃下干燥46小时。
混合和计量：根据配方要求，将干燥后LCP树脂和其他添加剂〔如增强纤维或阻燃剂〕按比例混合，并通过精密称量设备完成计量。

2. 注射成型参数
料筒温度：一般分为三个区段，前端区为380400℃，中部区为370390℃，后部区为360380℃。
喷嘴温度：设置为370390℃以确保熔体流动性。
模具温度：保持于150200℃之间，有助于改善制品表面质量、结晶度。
注射压力：初始阶段使用中压力〔约80120MPa〕，随后逐渐降低至较低值〔约4060MPa〕。
螺杆转速：控制于50150rpm范围内，以实现均匀塑化。

3. 冷却和脱模
冷却时间：根据产品壁厚及复杂程度设定冷却时间为1030秒/毫米。
脱模方式：推荐使用顶出装置辅助脱模，避免损伤成品表面。
后处理：对于某些高精度部件，也许还需进行退火处理以消除内应力。

4. 质量检测
每批次生产结束后应对样品进行全面检查，包括尺寸精度、外观缺陷、机械强度测试项目，确保符合设计标准。

通过上述详细工艺流程表，可以很好指导操作人员完成高质量LCP产品生产过程。值得注意是，于实际用途中还要结合具体产品需求灵活调整各项参数，从而达到最佳效果。