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PPS〔聚苯硫醚〕材料成分及其特性

PPS〔Polyphenylene Sulfide〕，中文名为聚苯硫醚，是一种性能很好工程塑料，以其超强耐热性、耐化学性、机械性能而闻名。它由对二氯苯、硫化钠为主要原料，于高温高压条件下通过聚合反应制得。其分子结构中包含苯环、硫原子交替排列，这种特殊结构赋予了PPS优秀物理、化学性能。

PPS主要成分包括对二氯苯〔Dichlorobenzene〕、硫化钠〔Sodium Sulfide〕。于生产过程中，还要加入一定催化剂以促进聚合反应进行。另外，为了改善PPS材料某些特定性能，如增强韧性、耐候性，通常还会添加玻璃纤维、碳纤维或矿物填料改性剂。

未改性纯PPS是一种结晶性高聚物，具有较高熔点〔约285℃〕、玻璃化转变温度〔约120℃〕。它密度约为1.35 g/cm³，硬度高且耐磨，和此同时含优良电不导电性能。因为其突出耐化学腐蚀能力，PPS被用于生产耐腐蚀零件，例如汽车零部件、电器元件还有化工设备部件。

经过改性PPS产品则可以根据具体需求显现出更多样化性能。例如，加入玻璃纤维后可显著提升材料强度、刚性；添加矿物填料有助于降低成本并改善加工流动性。这些改性技术使得PPS用途范围更加大量，涵盖了航空航天、汽车工业、通信多个行业。

PPS凭借其特殊成分组合及优秀综合性能，于众多行业中发挥着不可替代作用。无论是作为基础材料还是经过改性后功能性材料，PPS都显现出了极高实用价值、发展潜力。