pps塑料成型工艺参数是多少_温度_制品

PPS塑料成型工艺参数解析

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、耐化学性、机械强度著称，于电气、汽车工业、机械生产行业大量用途。为了确保PPS制品质量和性能，其成型工艺中温度、压力、时间参数至关很大。

一、成型温度

PPS熔融温度范围为285℃320℃，因此注塑机料筒温度应设置于这一区间内。具体而言，料筒前端温度可设定为310℃320℃，中部为290℃300℃，后部为270℃280℃。预热时建议将料筒温度控制于150℃180℃，以避免材料降解。

二、模具温度

模具温度直接影响PPS制品结晶度、表面质量。通常状况下，模具温度应保持于130℃160℃之间，较高模具温度有助于增强制品韧性、尺寸稳固性。

三、注射压力

因为PPS具有较高熔体粘度，注射压力需达到80MPa120MPa，以确保熔体充分填充型腔。保压阶段压力应维持于40MPa60MPa，时间为5秒10秒，以减少缩孔、气泡引发。

四、注射速度

为了防止材料分解，注射速度不宜过快。一般推荐中速注射，即每秒20cm³40cm³，和此同时根据制品复杂程度调整速度。

五、冷却时间

合理冷却时间是确保产品质量关键因素。对于PPS制品，冷却时间通常为20秒40秒，具体取决于壁厚及模具设计。

上述概括起来PPS塑料成型过程中需把控各项工艺参数，才能生产出符合要求产品。于实际操作中，还需结合具体用途场景对参数进行微调，以满足不同工况需求。