pps成型工艺参数_压力_制品_温度
发布时间：2025-05-25 20:27 帮助了48人
PPS成型工艺参数详解
聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐热性、耐化学性、机械性能著称，于汽车、电气、机械行业大量用途。为了确保PPS制品质量、性能，成型过程中工艺参数至关很大。
，温度控制是PPS成型核心环节。料筒温度通常设定于280℃~320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，一般为275℃~315℃。过高温度也许导致材料分解，而过低则难以充分熔融，影响流动性。模具温度建议维持于120℃~160℃范围内，较高模具温度可以增强制品表面光泽度并减少内应力。
注射压力对PPS制品密度和尺寸稳固性起决定作用。初始注射压力通常设置于70MPa~120MPa之间，保压阶段压力可适当降低至40MPa~70MPa。高压有助于填充复杂形状模腔，但需避免因压力过大导致飞边或变形问题。
螺杆转速方面，建议保持于40rpm~90rpm区间内，既能确保物料均匀塑化，又不会引发过多热量。背压一般控制于5MPa~15MPa左右，用于改善熔体质量并减少气泡缺陷。
冷却时间根据壁厚及模具设计调整，通常于10秒~30秒范围内，确保制品完全固化和此同时缩短周期时间。另外，还需注意排气系统优化还有原料含水量控制〔<0.1%〕，以防止银纹现象有。
上述概括起来合理设置PPS成型工艺参数不仅能够提升产品质量，还能很好降低成本，实现高效生产。
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