pa6与abs区别_时会_成型_颜色_性能

PA6〔聚酰胺6〕、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量用途于塑料制品生产工程塑料，它们于性能、用途行业还有加工特性上存于显著差异。

，于物理性质方面，PA6具有较高强度、韧性，耐磨性、自润滑性优良，适合承受动态载荷环境。其吸水率较高，这会导致材料尺寸稳固性较差，因此于高湿度环境下使用时要特别注意。而ABS则以其优秀综合性能著称，包括优良抗冲击性、耐热性、易加工性。ABS刚性、硬度介于PA6和PC之间，但它耐化学腐蚀能力相对较弱。

于化学性质上，PA6对脂肪族溶剂〔如汽油、煤油〕有较好抵抗能力，但于强酸或强碱环境中容易被侵蚀。相比之下，ABS对于大多数无机盐类、酸、碱都有较强耐受力，但于某些强氧化性酸中也许会有降解。另外，PA6比ABS更易燃，燃烧时会引发氨气，而ABS燃烧时会释放出刺激性气味。

从加工角度来看，PA6要更高加工温度，并且对水分敏感，通常要干燥处理以避免成型过程中有气泡问题。ABS则相对容易加工，熔融流动性好，适合注塑、挤出许多成型工艺。和此同时，ABS颜色可调性很强，可以通过添加色母粒生产出很多颜色产品。

最后，于实际用途中，PA6常用于生产齿轮、轴承、绳索机械部件还有纤维制品；而ABS因为兼具优良外观设计性、功能性，则大量用途于家用电器外壳、汽车内饰件及玩具行业。两者结合还可以通过合金化技术开发出性能更加均衡新材料，满足更多复杂用途需求。