pps材料的加工参数_温度_模具_压力_成型

PPS材料加工参数详解

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、化学稳固性还有机械性能而闻名。作为特种工程塑料一员，PPS大量用途于汽车工业、电气、航空航天行业。然而，因为其特殊分子结构、物理特性，于加工过程中要控制一系列参数，以确保最终产品质量、性能。

一、干燥处理

PPS材料于成型前通常要进行干燥处理，以去除原料中水分。湿气会影响材料流动性及制品表面质量，甚至导致气泡或银纹缺陷。一般建议将PPS颗粒置于120150℃条件下干燥46小时，具体时间和温度需根据实际含水量调整。另外，干燥后材料应立就算用，避免长时间暴露于潮湿环境中。

二、注射成型温度

PPS熔融温度范围为280320℃，因此注射成型时料筒温度应设置于这一区间内。较高温度有助于增强熔体流动性，但过高温度也许导致降解，影响材料色泽、力学性能。建议分段设置料筒温度，靠近喷嘴处可略高〔约310320℃〕，而后段逐渐降低至280290℃。

三、模具温度

为了获得优良结晶度、尺寸稳固性，PPS注塑件模具温度通常设定于130170℃之间。适当模具温度不仅能够减少收缩比还能改善产品外观，防止翘曲变形。和此同时，保持模具温度恒定对于复杂形状零件尤为很大。

四、注射压力和速度

因为PPS具有较高熔体粘度，注射压力一般要达到80150MPa。过低压力也许导致填充不足；而过高则也许引发飞边现象。注射速度则宜采用中速，既能确保充模顺畅，又可避免剪切热过高造成材料降解。

五、后处理

成品脱模后，为消除内应力并进一步增强尺寸精度，可以对PPS制品实施退火处理。退火温度一般选择于180220℃范围内，保温时间为12小时，随后自然冷却即可。

上述概括起来合理设置PPS材料加工参数是确保产品质量关键步骤。通过科学规划干燥、加热、冷却环节，不仅可以最大化发挥PPS材料优势，还能很好规避潜于问题，满足不同用途场景需求。