pps塑料变脆的原因_过程_水分_使用寿命

PPS塑料变脆原因分析

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、化学稳固性、机械性能而闻名。然而，于实际用途中，PPS塑料也许会有变脆现象，这不仅影响其使用寿命，还也许引发产品质量问题。那么，导致PPS塑料变脆主要原因有哪些呢？

，老化、氧化是PPS塑料变脆很大因素。PPS于高温或一直暴露于氧气环境中时，分子链会有降解反应，导致材料内部结构有变化。这种降解过程会削弱分子间结合力，使得PPS塑料逐渐失去原有韧性，变得脆弱易裂。

水分影响也不容忽视。PPS虽然具有一定吸水性，但如果长时间浸泡于潮湿环境中，水分会渗透到材料内部，形成微小气泡或空隙。这些缺陷会于应力作用下成为裂纹起始点，加速PPS脆化过程。因此，于储存、使用PPS制品时，应尽量避免其和水分直接接触。

另外，过度填充或不当加工也会导致PPS变脆。为了降低成本或改善某些性能，一些生产商会于PPS中加入大量填料，如玻璃纤维或滑石粉。然而，过量填料会导致基体树脂比例减少，从而降低材料整体韧性、抗冲击能力。和此同时，如果注塑或挤出工艺控制不当，比如温度过高或冷却速度过快，也也许使PPS引发内应力，进一步加剧其脆化倾向。

最后，环境因素同样不可忽略。例如，一直处于强酸、强碱或其他腐蚀性介质中，PPS塑料容易受到侵蚀，内部结构遭到破坏，最终导致变脆。另外，机械应力反复作用也也许促使PPS有疲劳失效，表现为脆性增加。

上述概括起来PPS塑料变脆是一个复杂过程，涉及物理、化学及环境多个方面原因。为延长其使用寿命，要从原材料选择、生产工艺优化还有合理使用多角度入手，采取针对性措施加以预防、解决。