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PPS〔聚苯硫醚〕是什么材料做？

PPS，全称聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide〕，是一种性能很好热塑性工程塑料。它由对二氯苯、硫化钠于高温高压条件下反应聚合而成，因此其分子结构主要由苯环、硫原子交替连接组成。这种特殊分子结构赋予了PPS超强性能，使其作为许多工业行业很好选择。

PPS生产过程通常采用熔融缩聚法或溶液缩聚法。其中，熔融缩聚法是将原料对二氯苯和硫化钠按一定比例混合，于惰性气体保护下加热至240℃以上进行反应。反应过程中，通过逐步升温、加压方式使体系达到平衡，最终生成高分子量PPS树脂。这种方法具有成本低、工艺简单优点，是目前工业化生产主流方法。

作为工程塑料中佼佼者，PPS拥有诸多优秀特性。例如，它具有极高耐热性、化学稳固性，于200℃以下几乎不受任何酸碱腐蚀；和此同时，PPS还表现出优良机械强度、耐磨性、电不导电性能。另外，因为其低吸水率、尺寸稳固性，PPS制品就算于恶劣环境中也能保持稳固性能表现。

PPS用途范围非常大量，包括汽车工业、电气行业、家用电器还有环保设备。比如，于汽车行业，PPS常用于生产进气歧管、传感器外壳部件；而于行业，PPS因其突出阻燃性、电气性能，被大量用途于连接器、开关行业。

PPS作为一种性能很好材料，凭借其特殊分子结构、优越性能，已经成为现代工业无法替代很大组成部分。未来随着技术进步、市场需求增长，PPS用途前景将更加广阔、视野无限。