pps塑料变脆的原因是什么_高温_使用寿命

PPS塑料变脆原因分析

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、化学稳固性、机械性能而著称。然而，于实际用途中，PPS塑料也许会有变脆现象，这不仅影响其使用寿命，还也许引发安全隐患。那么，PPS塑料变脆主要原因有哪些呢？

，PPS塑料于加工过程中如果冷却速度过快，也许导致分子链结晶不完全或应力集中，从而降低材料韧性。这种状况下，PPS塑料容易于外力作用下有脆性断裂。另外，过高注塑温度或不当注射压力也也许导致内部结构缺陷，使PPS塑料变得脆弱。

一直暴露于高温环境中会加速PPS塑料老化过程。尽管PPS具有优良耐热性，但长时间处于高温环境下仍也许引起分子链降解，削弱其力学性能，进而导致变脆。因此，于使用PPS塑料制品时，应尽量避免其于极端高温条件下持续工作。

再次，环境因素如紫外线辐射、湿气也会对PPS塑料引发不利影响。紫外线会导致PPS表面老化，降低其抗冲击能力；而湿气则也许引发吸湿膨胀或水解反应，破坏内部结构，造成脆化现象。

最后，添加剂选择、配比不当也也许是原因。例如，若填充剂比例过高或分散不均，将显著降低PPS基体柔韧性，使其更容易变脆。因此，于配方设计时需合理控制各成分比例，并确保均匀混合。

上述概括起来PPS塑料变脆是一个多方面因素共同作用结果。为了延长其使用寿命并保持优良性能，要从原材料选择、生产工艺优化还有后期使用维护多个环节加以重视和改进。