pps塑料注塑成型工艺_温度_过程_产品
发布时间：2025-04-17 21:07 帮助了14人
PPS塑料注塑成型工艺
聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温、耐化学腐蚀性、优良机械性能著称。于注塑成型过程中，PPS显现出特殊加工特性，但要控制工艺参数以确保产品质量。
，于注塑前必须对PPS原料进行预处理。因为PPS具有较高熔点、吸湿性，通常需于80120℃下干燥46小时，以去除水分并增强材料流动性。另外，根据产品需求，可选择加入玻璃纤维、碳纤维增强材料来提升强度、刚性。
注塑温度是决定PPS成型质量关键因素。一般而言，料筒温度应设置于280320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，以防止“流涎”现象有。模具温度则建议维持于130170℃范围内，这有助于降低内应力并改善表面光泽度。
注射压力对于填充型腔至关很大，通常为80150MPa。高速注射能够缩短充模时间，和此同时避免引发明显熔接痕。保压阶段需保持足够时间、压力，以确保制品密实且尺寸稳固。
冷却过程同样不可忽视。适当冷却速率不仅关系到生产效率，还影响最终产品翘曲变形程度。通常采用水冷方式，冷却时间为总周期30%50%。
PPS塑料注塑成型是一个复杂而精密过程，只有通过精确调控各环节参数，才能充分发挥其材料优势，生产出符合要求高质量产品。
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