pps塑料模具应该注意什么_脱模_表面_高温

PPS塑料模具设计和生产注意事项

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐热性、耐化学性、机械性能，于电器、汽车工业、机械行业大量用途。然而，因为其特殊物理化学性质，于设计、生产PPS塑料模具时要特别注意以下角度：

1. 模具材料选择
PPS塑料于高温下具有一定腐蚀性，因此模具材料应选用耐腐蚀性强、硬度高钢材，如H13或P20。和此同时，为了防止PPS塑料因高温而粘附模具表面，模具内腔可进行氮化处理或镀硬铬处理，增强表面光洁度、耐磨性。

2. 模具结构设计
PPS塑料流动性较差且收缩率低，因此模具设计需确保流道、浇口尺寸合理，避免熔料充填不足或引发气泡。主流道、分流道应尽量短且宽，以减少压力损失；浇口位置应设于制品厚壁处，确保熔料均匀分布。另外，模具应配备优良排气系统，防止气体滞留导致产品缺陷。

3. 温度控制
PPS塑料加工温度较高〔通常为280320℃〕，模具必须含优良加热、冷却能力。建议采用油温机或电加热棒对模具进行精确控温，以维持稳固成型环境。和此同时，模具冷却水路设计要科学合理，确保快速散热，缩短冷却时间并提升生产效率。

4. 脱模设计
因为PPS塑料和金属间摩擦系数较大，容易造成脱模困难。因此，模具脱模斜度应适当加大，并对脱模面进行抛光处理。必要时可于模具表面涂覆防粘涂层，降低脱模阻力。

5. 维护保养
PPS塑料于高温高压条件下易使模具有变形或磨损，因此定期检查模具状态至关很大。每次生产结束后应及时清理模具残留物，避免长时间积存影响后续使用。

针对PPS塑料特性优化模具设计和生产工艺，不仅能增强产品质量，还能延长模具使用寿命，为企业创造更大价值。