中国石化炼化一体化项目投产，加剧了国内炼油市场竞争

6月16日，中国石油化工股份有限公司（以下简称中石化）宣布其位于广东省东海，拥有大气和真空，轻烃回收和煤油加氢等六大关键装置。岛上的中石化中石化炼化一体化项目正式竣工并投入生产。该项目是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化项目，也是国内生产设备国产化率最高，炼化一体化最高的项目。据中石化介绍，中石化炼化一期总投资440亿元，投产后年产值将超过600亿元，年利税将超过260亿元。该项目有1000万吨/年的炼油，80万吨/年的乙烯项目及相关辅助项目。项目投产后，将带动湛江，粤西现有的新型塑料，电子化工，精细化工等一系列中下游产业，增加投资超过2000亿元，带动数十个成千上万的乔布斯。自去年以来启动了许多大型炼油和化工一体化项目以来，无疑将进一步加剧国内炼油和成品油销售市场的激烈竞争。

 2019年5月和2019年12月，有两个私人大型炼油和化工项目-恒利石化在大连长兴岛的2000万吨/年炼油和化学一体化项目，以及浙江石化在舟山的4000万吨/年的炼油和化学一体化项目（第1阶段）已宣布将全面投入运营。按照计划，今年广东省重点建设中的石化项目还包括新开工的埃克森美孚惠州乙烯项目，揭阳市委广东石化炼化一体化项目的继续建设（年产2000万只）。 SMPO / POD投产，包括炼油，炼油240万吨，芳烃240万吨，乙烯120万吨）以及巴斯夫（广东）一体化项目的第一阶段（新型工程塑料和热塑性聚氨酯以及配套的公共工程）惠州中海壳牌石油化工有限公司项目等。近多年来宣布的主要炼油和化工项目还包括与中国兵器工业集团和辽宁盘锦新城集团的沙特阿美合资企业，这将启动每年1500万吨的炼油，150万吨/年的乙烯，130万吨吨/年的对二甲苯工厂，沙特阿美将保证70％的原油供应。在广东省的四个主要石化工业基地中，全部都具有百万吨的乙烯生产能力。其中，中石化在茂名和湛江设有布局。

根据龙中信息的统计，在广东省企业中，中石化占原油加工能力的70％，其次是中海油的28％，最后是民营企业的2％。随着新一轮炼油能力扩张浪潮的到来，国内炼油行业的变革时代已经到来。中国石化经济技术研究院预测，多个炼油项目的投产将使我国的主要炼油能力在2020年达到9亿吨，而释放新产能将使国内竞争加剧。作为石油和天然气产业链中的中间环节，中石化炼化项目的投产恰逢石油价格低迷，需求低迷之际。炼油和化工一体化企业面临油价跌至历史低谷的良好机会，同时全球消费市场也面临疲软。中科炼化项目采用“前港后厂”生产方式：利用湛江天然港口，自建港口码头与炼化厂之间的直线距离只有1000米，有30万吨原油码头和10万吨成品。包括石油码头在内的8个泊位的年吞吐量为3400万吨。预计炼油全过程将于7月底开放，化工全过程将于8月底开放。产品方面，中科炼化有限公司主要生产国家第六汽油柴油，航空煤油和高端化工产品。 5月8日，来自中东的VLCC油轮安全停靠在原油码头，并成功卸货，标志着中化炼油港正式投产，这是国内第一个完工具有最大规模，结构形式和最常用功能的港口。成品油和化工产品可以直接进入华南市场，也可以辐射到西南地区。同时，他们可以利用临港的优势，直接出口到国际市场。早在2009年，中科炼化就决定选择广东省最大的岛屿湛江东岛，并于2011年3月通过了环境评估，并获得了国家发改委的批准。它于当年11月在东岛开始建设。

然而，由于国际油价下跌和炼油能力严重过剩等因素，项目建设几乎停滞不前。 2017年，中国石化宣布将在``十三五''期间投资2000亿元，在茂湛，镇海，上海和南京建设四个技术先进，具有国际竞争力的世界级炼油化工基地，促进产业升级。中科炼油厂是毛站基地的重要项目之一，是毛站综合基地建设的开端。 2019年12月28日，中国科学技术炼化一体化项目完成。根据中石化发布的消息，中科炼化已广泛采用国内先进的自主研发的先进炼油化工生产设备技术，国产化率超过95％。其中，炼油关键设备已完全从工艺技术转移到核心设备，达到了国内领先和国际先进水平。 6月8日，420万吨/年催化裂化反应器和蓄热室辅助燃烧炉成功点火。 6月9日，中科炼化的35万吨/年聚丙烯装置挤出造粒装置成功地切割了合格的试运行材料，标志着中国最大的聚丙烯挤出造粒装置的成功试运行。连续重整，环氧乙烷以及其他精炼和化学核心装置首次使用中石化的自产催化剂，完全替代了进口产品。当天，举行了项目“云调试”仪式。中共中央政治局委员，广东省委书记李希，广东省省长马星瑞，中国石化集团公司董事长，党组书记张玉卓，马永生，总经理，分别在广州。北京和这两个场馆出席了典礼并发表了讲话。