朗盛将复合材料的应用扩展到挤出吹塑

朗盛正在扩大挤出吹塑的应用范围：Tepex品牌的连续纤维增强热塑性复合材料也可以集成到生产过程中。在一项可行性研究中，这家特种化学品公司的专家证明，聚酰胺6制成的零件可以通过吹塑技术制造，同时可以承受重负荷的Tepex的局部加固。这些研究是在Dormagen高性能材料业务部（高性能材料业务部）技术中心的一台最先进的吹塑机上进行的。高性能材料业务部门的吹塑专家Arthur Rieb解释说：“这些组件具有出色的附着力，因此可以使用Tepex极高的强度和刚度。”此方法可用于局部改善吹塑零件的机械性能，例如由于冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。 “此外，它还适用于制造吹塑成型的结构部件，例如用于车身加固的空心型材。Tepex的广泛使用可能是减轻重量和减少材料使用的关键因素，因为它的基本壁厚仅基于热塑性塑料系统，空心零件易于回收，因此更容易建立闭环材料循环，吹塑步骤决定了循环时间，在制造空心零件时，机器首先将管状型坯挤出，同时将其加热和塑化将Tepex插入件放入吹塑模具中，然后将型坯在工具中充气，从而形成Tepex型材，这将使零件具有预设形状并部分进行Tepex增强“ Tepex的成型已被整合到吹塑工艺中。因此，我们发现了一步成型的整个过程，具有短而经济的吹塑周期。

 Rieb添加了。简化流程。以前，这种制造零件包包括随后将二维或三维Tepex刀片焊接到吹塑空心零件上。在第一种情况下，整个过程分为两个阶段，在第二种情况下，加上之前的Tepex成型，整个过程分为三个阶段。 Tepex汽车集团高性能材料业务部门的轻型设计专家Tilmann Sontag表示：“因此，我们的工艺使生产变得更加容易。此外，与单向连续纤维增强的胶带相比，纺织品增强使Tepex的增塑材料更容易。处理。这样可以实现稳定和安全的生产过程。”完全固结的材料粘结的Tepex中的连续纤维完全用塑料浸渍。因此，吹塑过程中的压力足以固结材料，因此不会形成气穴。 “因此，我们获得了一种在吹塑材料和Tepex之间具有极佳粘合力的材料。即使低的吹塑压力也足以使Tepex形成关键的3D几何形状，例如半径较小的半球。”桑塔格说。多种可吹塑聚酰胺高性能材料业务部门基于聚酰胺6和66的高粘度化合物，开发了多种产品，包括但不包括玻璃纤维增强材料。这些材料还可用于新工艺/材料组合。该范围包括非常柔软，耐冲击的产品变体，例如未增强的聚酰胺6化合物Durethan BC700HTS DUSXBL和Durethan BC550Z DUSXBL。这种材料非常适合Tepex增强的储罐或其他中空零件。它们还要求在其应用中具有高抗冲击性和灵活性。相反，玻璃纤维增强产品类型通常是轻型结构部件的首选材料。使用Tepex，该过程还可以有许多产品类型可用：例如，用连续纤维织物或玻璃，芳纶或碳纤维制成的层压板增强的材料变型。复合材料的基质也可以变化。例如，除了聚酰胺6或66之外，它还可以由聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯组成。 HiAnt –全面的客户服务朗盛高性能材料业务部门的业务部门结合了其在HiAnt品牌下在材料，应用，工艺和技术开发方面的专业知识，从而可以在组件开发的所有阶段为客户提供支持。该服务涵盖了从概念设计，材料优化和组件特征计算到仿真工具到处理，组件测试和批量生产的所有过程。